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UV 固化膠在 Mini LED 背光模組透鏡粘接工藝中的精準(zhǔn)應(yīng)用
來源: | 作者:格姆特膠粘劑 | 發(fā)布時(shí)間: 2025-10-14 | 29 次瀏覽 | 分享到:
本文聚焦 UV 固化膠在 Mini LED 背光模組透鏡粘接工藝的應(yīng)用：該工藝需將 0.3-0.8mm 的 Mini LED 透鏡精準(zhǔn)粘接于 PCB 基板 LED 芯片上方，核心痛點(diǎn)為同軸度誤差≤0.05mm、5 秒內(nèi)快速固化、耐受 - 20℃~85℃（車載場景 - 40℃~105℃）環(huán)境，UV 固化膠以 “改性丙烯酸酯 + 特種光引發(fā)劑” 配方適配需求，可 3 秒內(nèi)固化、收縮率≤1.2%、透光率≥93%，且通過 1000 小時(shí)耐濕熱與 500 次冷熱沖擊測(cè)試。
應(yīng)用流程含預(yù)處理（等離子清洗基板 + 真空吸嘴取透鏡）、點(diǎn)膠（非接觸噴射，膠量誤差 ±5%）、固化（能量均勻性≥90%）、檢測(cè)（200 倍顯微鏡查同軸度 + 拉伸 / 跌落測(cè)試）。最終助力模組生產(chǎn)線產(chǎn)能提升 300%、顯示均勻性不良率降至 0.2%，車載場景透鏡脫膠率為 0，支撐 Mini LED 顯示技術(shù)規(guī)?；慨a(chǎn)。

UV 固化膠在 Mini LED 背光模組透鏡粘接工藝中的精準(zhǔn)應(yīng)用

在 Mini LED 顯示技術(shù)向 “高亮度、高對(duì)比度、微型化” 升級(jí)的過程中，背光模組的透鏡粘接工藝是決定顯示效果與產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié) —— 這一環(huán)節(jié)需將尺寸僅 0.3-0.8mm 的 Mini LED 透鏡，精準(zhǔn)粘接在 PCB 基板的 LED 芯片正上方，既要保證透鏡與芯片的同軸度（誤差≤0.05mm），又需滿足 “高透光、耐高低溫、長期抗黃變” 的使用要求，而UV 固化膠憑借其 “快速固化、精準(zhǔn)可控、性能適配” 的優(yōu)勢(shì)，成為該工藝的核心材料選擇，以格姆特（蘇州）新材料的 UV 固化膠應(yīng)用為例，可清晰看到其技術(shù)適配邏輯。


一、工藝痛點(diǎn)

Mini LED 背光模組的透鏡粘接面臨三大核心痛點(diǎn)：

  1. 精度要求高：透鏡與芯片的同軸度誤差若超過 0.05mm，會(huì)導(dǎo)致光線折射偏移，影響顯示均勻性；

  2. 固化效率快：模組生產(chǎn)采用流水線作業(yè)，單顆透鏡粘接需在 5 秒內(nèi)完成固化，傳統(tǒng)環(huán)氧膠（固化需 2-4 小時(shí)）完全無法適配；

  3. 環(huán)境耐受性強(qiáng)：背光模組需在 - 20℃（低溫存儲(chǔ)）至 85℃（高溫工作）環(huán)境下長期穩(wěn)定，膠粘劑需避免出現(xiàn)開裂、脫膠或透光率下降。

二、具體應(yīng)用流程與技術(shù)控制要點(diǎn)

1. 預(yù)處理：保證粘接面潔凈度

  • 先用等離子清洗機(jī)對(duì) PCB 基板的 LED 芯片周邊區(qū)域（直徑 1.5mm 范圍）進(jìn)行 30 秒處理，去除表面油污與氧化層，使表面張力提升至 72mN/m 以上；

  • 透鏡采用 “真空吸嘴 + 視覺定位” 方式拾取，避免手指接觸或粉塵污染粘接面 —— 這一步可減少因雜質(zhì)導(dǎo)致的膠層氣泡，將不良率控制在 0.1% 以下。

2. 點(diǎn)膠：控制膠量與點(diǎn)膠位置

  • 采用 “非接觸式噴射點(diǎn)膠閥”，將 UV 固化膠以 “點(diǎn)徑 0.2mm、膠量 0.005mg” 的規(guī)格，精準(zhǔn)點(diǎn)在 PCB 基板的 LED 芯片外側(cè)（距離芯片邊緣 0.1mm 處）；

  • 膠量需嚴(yán)格控制：膠量過多會(huì)溢出污染芯片電極，膠量過少則導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不足（要求拉伸強(qiáng)度≥15MPa），需通過 “視覺檢測(cè) + 重量反饋” 雙控系統(tǒng)，將膠量誤差控制在 ±5% 以內(nèi)。

3. 固化：紫外光參數(shù)匹配與均勻照射

  • 固化工位采用 “面光源 + 多通道控制” 設(shè)計(jì)，紫外光強(qiáng)度設(shè)定為 8000mW/cm2，照射時(shí)間 3 秒（根據(jù)膠層厚度微調(diào)，0.05mm 膠層對(duì)應(yīng) 3 秒，0.1mm 膠層對(duì)應(yīng) 5 秒）；

  • 光源與模組的距離固定為 10mm，確保每個(gè)透鏡的照射能量均勻（能量偏差≤±3%），避免局部固化不完全導(dǎo)致的脫膠風(fēng)險(xiǎn)。

4. 檢測(cè)：雙重驗(yàn)證粘接可靠性

  • 光學(xué)檢測(cè)：通過高倍顯微鏡（200 倍）檢查透鏡同軸度，確保誤差≤0.03mm；

  • 力學(xué)測(cè)試：隨機(jī)抽取 1% 的模組進(jìn)行 “拉伸剝離測(cè)試”，要求透鏡剝離力≥8N（格姆特 UV 固化膠實(shí)際測(cè)試值達(dá) 12N），同時(shí)通過 “1 米跌落測(cè)試”（模組包裝后跌落），無透鏡脫落現(xiàn)象。

三、應(yīng)用價(jià)值：提升效率與保障可靠性

該應(yīng)用方案落地后，為企業(yè)帶來三大核心價(jià)值：

  • 生產(chǎn)效率提升：單顆透鏡粘接從 “傳統(tǒng)環(huán)氧膠固化 2 小時(shí)” 縮短至 “UV 膠 3 秒固化”，生產(chǎn)線節(jié)拍從 60 秒 / 模組提升至 15 秒 / 模組，單日產(chǎn)能提升 300%；

  • 產(chǎn)品良率優(yōu)化：通過膠層收縮率控制與潔凈度管理，模組顯示均勻性不良率從 2.3% 降至 0.2%，年減少不良品損失超 500 萬元；

  • 長期可靠性保障：在某車企車載 Mini LED 顯示屏項(xiàng)目中，采用該方案的模組經(jīng)過 5000 公里路測(cè)（高溫、顛簸環(huán)境），透鏡脫膠率為 0，完全滿足車載電子的嚴(yán)苛要求。

從 Mini LED 透鏡粘接工藝可見，膠粘劑并非 “簡單的粘接材料”，而是需與零件特性、工藝節(jié)拍、使用環(huán)境深度適配的 “工藝核心組件”。格姆特這類針對(duì)性研發(fā)的 UV 固化膠，通過配方優(yōu)化與工藝協(xié)同，不僅解決了微型零件粘接的精度與效率痛點(diǎn)，更成為 Mini LED 顯示技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用的關(guān)鍵支撐。